塑料乐动（中国）在汽车行业的优势

激光塑料焊接可以定义为：“ 一种通过激光能量的传输和吸收将两种塑料连接起来的方法”。

虽然激光聚合物焊接并不是一项新技术，但它仍然不像传统的塑料连接解决方案(如粘合、紧固件连接、卡扣配合和超声波焊接)那样广为人知或被广泛采用。有趣的是，德国汽车工业大约在19年前就率先采用了这项技术。与其他熔接方法比较，乐动（中国）大幅减少制品的振动应力和热应力。这意味着制品或者装置内部组件的老化速度更慢，可应用于易损坏的制品，能够焊接许多种类不同的材料。

在汽车工业中，乐动（中国）塑料技术可用于制造很多汽车零部件，如自动门锁、无钥匙进出设备、燃油喷嘴、变档机架、发动机传感器、驾驶室机架、液压油箱、过滤架、前灯和尾灯等。      

 其它汽车方面的应用还包括进气管光歧管的制造以及辅助水泵的制造。在医学领域，乐动（中国）技术可用于制造液体储槽、液体过滤器材、软管连接头、造口术袋子、助听器、移植体、分析用的微流体器件等。激光还可以将塑料薄膜焊接在一起，它沿着薄膜的边缘移动，通过粘接作用形成一个包装用的封体结构。操作过程可以完成的非常快。

激光塑料焊接技术最常见的应用最多是体现在汽车尾灯上；汽车车灯塑料材质对象是树脂，激光塑料焊机通过激光产生的热能使树脂部件熔化并完全粘合的技术，以此实现车灯的良好密封性。而传统塑料焊接技术对焊接人的工艺要求非常高。而且焊接的过程中产品容易出现变形或精度达不到要求，无形之中增加了生产成本。所以在一些复杂工艺和特点产品，激光塑料焊已经取代了传统塑料焊。

乐动（中国）塑料技术是很专业化的粘结技术，当要求高速焊接以及要求精密焊接或无菌条件焊接时，这就可以发挥出乐动（中国）最好的优势。该技术曾经受制于价格因素，但是随着设备价格的不断下降，已经在很多应用领域比超声波焊接以及热板焊接更具竞争力。乐动（中国）技术主要的应用领域有医疗、汽车、电子和包装等领域。由于助剂和涂料技术的发展克服了乐动（中国）技术早期应用的限制条件，所以乐动（中国）技术的深入广泛使用在很大程度上要归功于它们的进步。